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长时间使用气流磨避免磨损最行之有效地方法

2020-09-15
        流化床气流磨受到很对粉体行业的应用,气流磨是利用压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后,通过喷嘴形成超音速气流,注入粉碎室。加速后的物料在多个喷嘴射流气流的交汇处会聚,产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切,从而实现颗粒的超细粉碎。气流磨具有能耗低、运行稳定、结构简单、操作维护方便等特点。是真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎设备。可以说,现代工业生产离不开气流磨,但是气流磨设备往往是需要连续运转,工作时间长,这对于设备本身是磨损较大的。为了设备的长期“健康”,我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
        1.首先可以调整锤击筛的间隙:筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化,摩擦力也不同。通过调整锤网间隙,提高了锤击速度和锤击物料效率。但是,在给料生产过程中,它们使用的筛孔也不同,原料也不同,锤式筛分间隙也需要调整;在破碎机中,粉碎机在开始工作时不是很好,但是经过一段时间的工作,破碎机内部的颗粒也会有很大的变化;在磨床零件中,锤头容易磨损,锤头磨损后,锤头和筛网之间的间隙增大,产量也在下降,难以维持。当然,为了测试某种破碎机的产量,对于一些原料,对于一些筛孔,为了确定合适的锤筛间隙和吸力,无论筛网和锤子的使用寿命如何,都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而,在饲料粉磨生产中,这样具体的测量数据,根据操作人员的工作经验,破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时,锤与筛之间的间隙增大,摩擦力减小,研磨效率降低。
        2.气流磨主要是需要合理使用的反向毛刺:主要是将筛网的侧毛冲入内部,大大增加了摩擦力,但这种方法长期不使用。毛刺抛光后,效率降低。它持续30分钟到1小时。三。增加吸力:增加磨煤机系统的负压,吸收附着在筛内表面的物料,增加物料在筛面上的摩擦,提高锤头和物料的锤击速度。但是,吸入空气流量的增加也会增加锤头和筛网的磨损。效率是不可持续的。同时,也增加了吸力的功耗。
        3.将摩擦片放入气流磨:摩擦片具有材料环的作用,但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端,摩擦面小,锤子磨损持久;二是摩擦片的角度占据筛面,如果筛网面积过大,摩擦片面积会减小;如果筛网面积过小,则输出屏幕面积将减小。
        对于任何一种设备来说,在平常都要进行日常的保养,才可以确保设备能够长期运行,所以日常对气流磨的保养至关重要。以上就是为大家介绍的关于气流磨的日常保养方法,能够有效地避免气流磨出现磨损情况。

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